印刷行業熱噴涂

印刷行業熱噴涂產品介紹

熱噴涂工藝除了能噴涂常規的鈷、鎳合金以外，還能噴涂陶瓷等材料。相比較目前的合金堆焊工藝，熱噴涂具有溫度低、變形小、精度高、材料選擇范圍廣等明顯的優勢。

球體噴涂加工技術在球體表面噴涂WC-12Co，形成厚約0.3mm的耐沖蝕磨損涂層，硬度68～73HRC。閥座密封面基體仍加工成刮刀形，在其表面也噴涂上0.3mm厚度的涂層。通過改變噴涂工藝，使其涂層硬度為55～58HRC，使閥座密封面硬度與球體表面形成一定的硬度差。噴涂完成后，球體經金剛石磨具磨削，至表面粗糙度Ra0.8μm后，將閥座密封面與球體手工配研。配研材料采用加油酸調制的天然金剛石粉末(粒度1200目)，研磨密封面表面粗糙度至Ra0.2μm后裝配試驗，在常溫下密封可靠。

產品達到：超耐磨損、耐高溫（450度 -1200度，選用特殊材料耐高溫可達1400度）、耐沖刷、耐腐蝕（鹽腐蝕、酸腐蝕、堿腐蝕,硫化氫腐蝕等各類腐蝕）、耐高壓（70 Mpa -140Mpa）。結合強度：10000PSi磅以上，光潔度：經研磨可達到鏡面（Ra0.2以內），孔隙率1%以下、涂層維氏硬度達HV1200左右（洛氏HRC70左右）、陶瓷(棒材)的維氏硬度HV1900左右（洛氏HRC80左右）?！　?/span>

利用特制的加熱設備，將閥門加熱至設計上限溫度540℃后，保溫8h，操作測試，閥門啟閉靈活，密封試驗正常。經過反復多次試驗后，球面無明顯變化。由于球體噴涂加工的WC類陶瓷合金涂層的熱硬性和耐沖蝕磨損性能好，在使用過程中即使溫度升高到設計上限的540℃以上，仍能保持很好的耐沖蝕和耐擦傷性能，而且，刮刀表面硬度與球面之間具有約5HRC的硬度差。當閥座的刃口刮削球體表面的結焦物時不會損壞球體表面和閥座密封面，能保證密封性能和使用壽命。
常用材料如：Ni基合金，CO基合金，碳化鎢，各類陶瓷，高溫抗氧化材料，高溫隔熱材料，各種特殊功能材料等。